擠塑機(jī)的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化（即熔融），通過(guò)機(jī)頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電纜上。 

塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。 

在擠壓系統(tǒng)里，重點(diǎn)談?wù)剻C(jī)頭和模具的問(wèn)題，因?yàn)闄C(jī)頭的壓力和模具的配比直接決定了電纜的質(zhì)量。 

機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。

塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周?chē)纬蛇B續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。 

塑料擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的

輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等， 

在擠塑過(guò)程中有幾個(gè)問(wèn)題值得研究： 

1)偏芯問(wèn)題 

塑料擠出廢品類(lèi)型中最常見(jiàn)的一種是偏芯，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是必不可少。放線的張力要通過(guò)校直裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，張力穩(wěn)定是保證偏芯的前提，模芯和模套的配比要嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。 

2）濕氣問(wèn)題 

有些導(dǎo)體表面有濕氣，需要預(yù)熱，我認(rèn)為纜芯預(yù)熱對(duì)于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對(duì)于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過(guò)高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。對(duì)于護(hù)套擠出來(lái)講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。

在擠塑料過(guò)程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在?？谔幣c塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑料溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度一般與機(jī)頭溫度相仿即可。在實(shí)際生產(chǎn)中，護(hù)套預(yù)熱的很少，今后要向這方面去發(fā)展。 

3）冷卻問(wèn)題 

成型的塑料擠包層在離開(kāi)機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對(duì)塑料擠包層定型有利，但對(duì)結(jié)晶高聚物

而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過(guò)程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。

緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對(duì)PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過(guò)熱水、溫水、冷水三段冷卻。 

但是在實(shí)際操作中，考慮到成本，我們都是用冷水冷卻，但是要想得到好的產(chǎn)品還是要考慮用緩冷的。 

4） 螺桿的冷卻 

螺桿冷卻的目的主要是為了有利于加料段物料的輸送，同時(shí)也可以防止塑料因過(guò)熱而分解，有利于物料中所含氣體能從加料段的冷混料中返回并從料斗中排出。因此要加強(qiáng)對(duì)螺桿的冷卻。 

通入螺桿中冷卻介質(zhì)可以是水，也可以是空氣。

使用螺桿冷卻水應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 

1螺桿冷卻水的流量不宜過(guò)大，要適量，用手摸水感覺(jué)水溫暖即可。 

2 使用螺桿冷卻水要注意外徑的變化。在螺桿和牽引速度相適應(yīng)時(shí)，如果使用螺桿冷卻水，易使電線電纜外徑變小，絕緣厚度變薄。 

3 操作時(shí)應(yīng)做到停機(jī)時(shí)要停水，防止設(shè)備發(fā)生事故。 

4交接班時(shí)要交清使用螺桿冷卻水的情況。  

5)溫度控制 

溫度是分區(qū)的，每區(qū)的溫度都不同，要嚴(yán)格按要藝執(zhí)行， 

溫度過(guò)高：指的是溫度控制超過(guò)某種塑料的最佳塑化溫度，容易使塑料焦燒和老化，也容易產(chǎn)生氣孔、氣泡、氣眼、定型不好等質(zhì)量問(wèn)題。溫度過(guò)高，還會(huì)造成擠出過(guò)程中擠出壓力波動(dòng)，塑料在機(jī)筒內(nèi)“打滑”，擠出量不穩(wěn)，使擠包層和產(chǎn)品外徑尺寸不均。

溫度過(guò)低：指的是溫度控制低于塑料的最佳塑化溫度，造成塑料塑化不好，擠出表面有樹(shù)脂疙瘩或未塑化好的小顆粒。特別是合膠縫合不好，不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，還容易造成塑膠層脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象。因此，要嚴(yán)格按照工藝規(guī)定控制溫度，不宜過(guò)高或過(guò)低。 

在實(shí)際操作過(guò)程中，因設(shè)備新舊、外徑大小的不同，擠制工藝有所不同，溫度控制也不盡相同，擠制絕緣和護(hù)套所用塑料一樣，但因樹(shù)脂中的添加劑不同，其溫度控制亦有區(qū)別。另外，環(huán)境溫度的高低也會(huì)影響擠塑溫度的控制，冬天與夏天就要相差5～10℃。